Афиша

афиша

Туризм

туризм
туризм_музей

архив новостей

понвтрсрдчетпятсубвск
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       

Храмы

Расписание богослужений

погода

Внимание! Новая группа!
Главная Экономика Исторический год
Просмотров: 1762, комментариев: 0

Исторический год

- После нескольких лет нестабильной работы комбината, ну, не стагнации, но часто непродуманных решений в отношении предприятия, мы впервые целый год отработали просто очень хорошо. За всю историю предприятия мы не получали таких объемов, как в минувшем году. Это в первую очередь касается производства ДСП, где мы вышли на уровень 160 физических кубометров. Больше восьми миллионов квадратных метров ламинированной плиты сделали. Ну, и отсюда цифры по смоле, по пленке, по всем показателям у нас значительно выросли. Год был успешным. Собственник настроен на дальнейшую работу, развитие предприятия. В течение года мы нарабатывали вопросы, связанные с модернизацией, направленные на увеличение объемов производства и качества продукции. Эту тему мы сдвинули с мертвой точки. И пошла реальная работа. В 2012 году мы провели газ на комбинат, что нас очень радует. К сожалению, с мазутом мы и сейчас работаем, полностью от него не отказались, но перевели первые котлы на природный газ. И это тоже способствовало увеличению объемов производства. Закупили много новой техники, транспортной, погрузочной – и это отражается на работе всего комбината. В наступившем году мы намечаем проведение модернизации плитного производства, цеха ДСП. Это замена формирующих станций, смесителей, клеевого отделения, замена устаревших сушилок на современную, более мощную сушилку «Бютнер». И на этом не остановимся. Уже ведем подготовку к модернизации еще одного цеха, цеха импрегнирования. И думаем, что в 2014 году уже будут заметны некоторые итоги  и по работе в сфере обновления цеха импрегнирования. Тоже планируем перейти к использованию газа. И еще закупаем охлаждающее оборудование для варочных реакторов. С запуском этих участков у нас пленки будет больше, пленка будет лучше. Сегодня мы выпускаем около 16-18 миллионов квадратных метров пленки, мы будем делать 25-28 миллионов квадратных метров.

- У вас не хватает своей пленки для ламинирования всей ДСП, что производит комбинат?

- Сегодняшние объемы ДСП мы вполне способны заламинировать своей пленкой. Но сегодня рост производства подходит к определенным пределам. Да и ДСП станем больше делать. Пленки нужно будет больше! В цехе ламинирования есть еще небольшой резерв для увеличения объемов, за счет снижения времени прессования, за счет улучшения качественных показателей. Нет, цех ламинирования в перспективных планах не забыт, думаем когда-то купить новую линию ламинирования.

- А сейчас часть плиты уходит потребителю «голой», неламинированной?

- Да, где-то процентов, может быть, тринадцать.

- Ее где-то на стороне ламинируют?

- Ее наши партнеры покрывают шпоном, или еще каким-то способом облагораживают, используют. Мы бы рады были всю плиту отправлять потребителю только ламинированной, но пока не можем так работать.

- Николай Васильевич, а как Вы думаете, трудовой коллектив в изменившихся условиях как стал себя чувствовать?

- В любом коллективе есть свои проблемы, трудности, сложности. Ну, люди стали получать стабильную зарплату, стали больше зарабатывать. Но ведь и желания растут, причем часто растут быстрее возможностей. Так что есть вопросы и по заработной плате, и по социальным льготам и благам. Все это присутствует на нашем предприятии. Мы работаем с коллективами. Конечно, есть запросы, которые администрация просто не в силах порой удовлетворить.

- Давайте, однако, вернемся к вопросам модернизации. Что нам даст новая сушилка?

- Тут мы преследуем несколько целей. Оборудование у нас просто физически изношено, четыре сушильных комплекса, тоже «Бютнеровские». Значит, нужно новое оборудование. Потом, даже в первую очередь, в сушильном производстве нам нужно уйти от мазута. Это и дешевле, и проще, и чище. В-третьих, новая сушилка высокопроизводительна. 850 кубометров в сутки мы рассчитываем от нее получать. Но специалисты «Бютнера» обещают и больше, при необходимости.

- А старые сушилки – под бульдозер, в металлолом?

-  Нет других вариантов. Я не знаю других предприятий, где еще использовался бы такой антиквариат.

- Немецкие специалисты, как я заметил, гости нередкие, да и задерживаются они тут не на полдня…

- Они приезжают не чаю попить. Наоборот, у них очень насыщенная рабочая программа. Нужно внимательно изучить площадку, все промерять. С нашими специалистами они обсуждают вопросы, связанные с технологической цепочкой, с комплектацией оборудования.

- Это не серийная сушилка?

- Нет, сушилка серийная, но на каждом предприятии, где такие сушилки устанавливаются, есть особенности формирования производственного комплекса. Где-то не подходят смесители, где-то бункера. У каждого предприятия свои особенности по размещению оборудования. А основное – стандартное. В частности, можно упомянуть, месяца два-три велись переговоры по замене формирующего комплекса. Где-то они просили перенести колонну, где-то – стену. Мы иногда соглашались, иногда не могли пойти на их условия. Нужно было везде найти компромисс. Все нужно изучать на месте. Так же и по сушильному комплексу. Мы общаемся, переписываемся.

- А сложностей неразрешимых не возникает?

- Все обсуждается и обретается обоюдно приемлемое решение.

Материалы подготовил
С. ЛАДУХИН.

 


Комментарии
Для комментирования необходимо авторизоваться.


опрос

27 сентября отмечается Всемирный день моря. На побережье каких морей Вам удалось побывать?
Все опросы

Анонс номера

Реклама

Стройклимат
АУ услуги
Памятники
Займы
СП приобрести газету
Работа
ПФР
ФСКН
ФНС